2000噸壓剪試驗機的技術參數與維護保養

1.垂向加載系統主要性能技術指標
 最大試驗力：20000kN；
 試驗力測量范圍：1%~100%
 試驗力示值相對誤差：≤±1%；
 測力方式：高精度液壓傳感器測力；
 試驗力最小分辨率：60N；
 采用單柱塞缸，活塞行程500mm；
 位移測量范圍：不小于0-500mm；分辨率：優于0.01mm；
 活塞上升速度：0～60mm/min（可調）
 位移測量范圍（mm）：0-500；
 位移測量精度：±0.5%Fs；
 變形測量分辨力（mm）：0.01(垂向變形)， 0.001(徑向變形)；
 變形測量：四只數顯百分表測量試樣垂向變形,
四只數顯千分表測量試樣徑向變形(用于盆式橡膠支座)；
 變形測量范圍（mm）：0-50（垂向變形）、0-50（徑向變形）；
軸向試驗調整空間（mm）：0～800（可調）；
上下壓板尺寸（mm）：1350×1600×180；
等速試驗力控制范圍：0.5kN/s～25kN/s（控制精度1%）；
  等速位移控制范圍：0.1 mm /min～60 mm /min；
控制方式和數據處理：計算機伺服系統及數據（載荷、位移）圖形采集處理等；
負荷保持功能：具有高精度比例伺服閥負荷保持，進行垂向試驗力的多級控制。液壓加載，微機伺服自動控制，壓力傳感器測量，屏幕顯示
立柱中心距：1800mm×1650 mm；
橫梁升降速度：100mm/min；
試件運輸和定位小車、軌道及附屬裝置1套，軌道長度：5m；
標準配件：上下壓盤（1350×1600×180mm） 1套；
主機外型尺寸（長×寬×高）：
約2400mm×2230mm×6200 mm；（地下2500mm）
 
2.橫向剪切力施加裝置:
最大試驗力：3000kN；
試驗力測量范圍：2%~100%（相當于四檔）
力示值相對誤差：≤±1%；     
采用單出桿雙作用活塞缸，活塞行程200mm；
剪切板寬度：1000mm；
剪切油缸直徑：380mm；
活塞推進速度：0～60mm/min（可調）；
位移變形測量精度：±0.5%FS；
位移及變形測量：高精度位移傳感器測量試樣的剪切變形
測力方式：高精度負荷傳感器測力；
剪切變形測量范圍：不小于0～200 mm；分辨率優于0.01mm；
液壓加載，微機伺服自動控制，高精度負荷傳感器測量，屏幕顯示。
負荷保持功能：具有高精度比例伺服閥負荷保持，進行橫向剪切力的多級控制。
采用低阻尼組合式密封元件，試驗力保持穩定可靠。
3.轉角試驗裝置：
最大轉角頂出力：1200kN；
試驗力測量范圍：1%~100%（相當于五檔）
力值示值相對誤差：≤±1% ；
轉角油缸直徑：240mm
測力方式：高精度負荷傳感器測力；
變形測量：四只數顯千分表測量試樣的翻轉變形
變形測量范圍：不小于0～15mm，分辨率優于0.001mm； 
活塞行程： 200mm;
工作活塞推進速度：0～60mm/min（可調）；
轉角板尺寸（mm）：1350×1200×150;
液壓加載，自動控制，高精度負荷傳感器測量，屏幕顯示。
負荷保持功能：具有高精度進口比例伺服閥負荷保持，進行轉角試驗力的多級控制。采用低阻尼組合式密封元件，試驗力保持穩定可靠。
二、壓剪試驗機的維護保養

1.在使用機器之前需要確保設備的每個功能模塊都可以正常穩定的運行，查看是否有異常情況，若是有的話需要立即進行排查。

檢查設備的潤滑系統是否暢通，因為潤滑系統是保證設備能否穩定運行的關鍵之所在。同時對于試驗機操作臺上的雜物需要及時進行清理，以免卷入設備之中對設備造成損傷。

2.壓剪試驗機的皮帶、齒輪等關鍵的傳動部位都需要安裝防護罩，這樣能對操作人員的生命安全形成一定的保障能力。對于試驗機操作需要幾個協作進行，不可一人單獨操作，以免造成疏漏，影響設備的運行。

3.每次進行板材剪切時只能對一種板材進行剪切，不可同時對兩種板材規格進行剪切，因為機器每次只能設定一種板材的參數。