汽車拉索性能及耐久試驗臺
詳細描述:
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一、功能簡述
該試驗臺按相關行業標準設計，實現操縱拉索的耐久試驗，可對駐車拉線、檔位拉線、油門拉線、全車蓋板拉線等進行試驗，能夠統計工作次數，且當拉索失效會自動聲或光報警并停止工作，能繪制相應的性能曲線，并對相關的檢測結果進行統計、分析、保存。
二、依據標準
QC／T29101—2005 汽車用操縱拉索總成
三、產品的技術說明：
1、檢測項目
1.1 拉索力傳遞和行程效率；
1.2 拉索耐久試驗；
1.3拉索滑行阻力測試
2、試驗臺的組成結構
2.1試驗臺組成
試驗臺由機械操作臺、計算機電氣控制、研泰軟件系統等部分組成；操作臺由鋁型材結構臺架、電動驅動機構、氣動驅動機構、力檢測機構、位移檢測機構、負載機構等組成；
試驗臺具有3個試驗工位(負荷大小不同亦可相同、拉索長短不同)，可單獨完成一根拉索的性能試驗，也可同時完成三根拉索的耐久性試驗。在第一工位可完成性能測試，也可完成耐久測試，第二、三工位只進行相關的耐久測試，耐久試驗臺可一次完成二根拉索的耐久試驗，
各工位完全獨立；各部分結構緊湊，布局合理，人機交互界面良好。
2.2試驗臺外觀顏色
試驗臺臺架采用外表采用噴塑處理，外觀顏色按工業設計要求。
3、試驗臺詳細說明
3.1 試驗臺臺架機械結構
試驗臺由臺架、驅動機構、力檢測機構、位移檢測機構、負載機構等組成；
一工位驅動裝置驅動裝置主要由電動缸、負荷傳感器、位移傳感器等組成，對各種拉索樣件的全行程到達時有限位裝置，以避免樣件的意外損壞；驅動裝置的驅動速度在1～500mm/min范圍內可調，設定速度與實際速度的相對誤差不超過±1％；驅動裝置的最大輸出力為5000N，驅動的行程在0～100mm范圍內可調，工作行程在額定范圍內可以任意調節；設定行程與實際行程的誤差不超過±0.1mm。
力檢測機構：
在電動缸和模擬負載的兩端各安裝有一個力傳感器，以測量拉索兩端的受力情況。
在負載端分別安裝有位移傳感器，以測量拉索的位移變化情況。
模擬負載:
負載裝置能夠模擬各種拉索的工作狀態，采用彈簧來施加載荷，負載的大小可根據要求進行調整（滿足在測量點處的驅動力在0～3000N范圍內可調）。
3.2試驗功能的實現
負載效率試驗和行程效率試驗
將拉索總成安裝在臺架上。拉索的一端（A端）通過力傳感器和負載相連，另一端（B端）也通過力傳感器和電動缸相連，計算機控制電動缸緩慢加載拉伸，當力傳感器的數值有變化時，計算機高速采集兩端的力和位移傳感器的數值，直到電動缸的力傳感器檢測到載荷增加規定的試驗力值時，分別測得位移量和力值。然后緩慢恢復，待力傳感器剛回到零值時，測量殘余伸長量δ0。計算負載效率和行程效率值：
滑行阻力測試
試驗前把力傳感器更換為小量程的力傳感器，使拉線處于自由狀態，電動缸在計算機的控制下，使拉線緩慢動作，同時通過力傳感器監測拉線的滑行阻力。
耐久試驗:
電動缸在計算機的控制下，按照規定的試驗條（力值或位移值），進行耐久性試驗，如到達規定的位移值時力值沒有達到或到達規定的力值時而位移超標，則計算機自動報警停機。
試驗臺可完成各種類型汽車拉索的耐久性試驗，對于不用車型的拉索，只需更換夾具和過渡接頭即可。該試驗臺的動能儲備和加載能力完全滿足目前拉索的設計要求。該夾具的彈性變形量不超過0.2mm，不允許有任何永久性變形。
4、 計算機及數據處理軟件部分
4.1 計算機控制系統
計算機系統配置：
工業控制計算機，19 液晶顯示器
高速高精度信號采集卡
高精度控制板卡
力傳感器和變送器
位移傳感器及變送器；
計算機控制柜采用嵌入式結構，抽屜式鍵盤，平時隱藏在桌體內；
4.2 軟件系統：
WINDOWS7操作平臺，操作方便，可設定檢測次數（檢測次數根據檢測標準而定），打印標準化的試驗報告。
4.2.1 不同試驗樣件的參數采用界面輸入；每種試驗項目均為獨立的模塊，其中的試驗參數可采用界面自定義輸入、標準參數輸入；試驗項目和其中的設定參數可選擇。
4.2.2 在試驗過程中，當試驗行程超過設定的安全值，試驗中出現異常（驅動裝置的驅動力突然增大或突然下降）自動停止試驗、并提示報警。
4.2.3試驗臺具有手動和自動功能。在自動功能狀態下，試驗項目能自動進行并進行數據的自動處理，試驗結束后自動停機。
4.2.4設有數據庫
試驗前要自動檢測存儲空間和樣品編號是否有重號并提示；數據庫中的資料可通過樣品編號、樣品型號、試驗日期、生產單位等方式進行查詢和可選擇性地打印輸出。
4.2.5當某項試驗項目需重作或補作時，所有試驗數據、圖表能夠進入原有的數據庫中，并按并行編號進行編號。
4.2.6程序控制的試驗項目在試驗時能根據實際需要進行增減設定，不同的測試項目可任意選擇、組合，試驗前在測試界面中選擇；可設定、記錄和顯示力、位移、時間等測試數據的關系圖。自動保存試驗數據，有可選擇性的保存試驗數據的功能。
4.2.7所有測試結果由計算機自動記錄，試驗時實時顯示力、位移與時間的關系曲線，并自動形成測試曲線及測試報告。
4.2.8試驗結果能夠保存、查詢：
軟件具有可擴充性設計，便于日后增加試驗項目，試驗結果可以以曲線方式顯示在屏幕上，可儲存并脫機打印。每項試驗記錄表格靈活，所有試驗參數能夠根據不同產品要求進行設置。
4.2.9試驗過程中可設置異常停機參數。
當試驗程序中斷、停止、關閉時能自動記錄工作參數、試驗次數等參數，重啟試驗程序的默認參數為上次停止時間點的參數、試驗次數等。
4.3 數據處理軟件
5、試驗臺技術指標
主要技術參數 ：
輸入力范圍：0-5000N，測量精度：±0.5%FS
滑行阻力范圍：0-20N，測量精度：±0.5%FS
位移測量范圍:0-100mm，精度：±0.2%FS，分辨率0.05mm
芯線測試范圍：1 mm~5mm
耐久試驗頻率：0～30次/分，連續可調
耐久試驗計數范圍：0-9，999,999次
四、產品使用條件
1、環境要求
濕度范圍：10-90%（相對濕度）；
使用溫度范圍：0-40℃；
電源及氣源
供電電壓：220VAC±10%/50Hz，接地線；
五、產品主要部件配置表
試驗臺主要元器件配置表 序號 名稱 數量
品牌 備注
1. 計算機控制柜 1
2. 工業計算機控制（P4 3.0G/2G/500G） 1 研祥
3. 19液晶顯示器 1 聯想
4. 高精度控制板卡 1
5. 高速高精檢測板卡 1
6. 力傳感器
7. 伺服電機及控制器
8. 試驗臺架 1
9. 電動缸 上海
10. 拉索纏繞機構 3
該試驗臺按相關行業標準設計，實現操縱拉索的耐久試驗，可對駐車拉線、檔位拉線、油門拉線、全車蓋板拉線等進行試驗，能夠統計工作次數，且當拉索失效會自動聲或光報警并停止工作，能繪制相應的性能曲線，并對相關的檢測結果進行統計、分析、保存。
二、依據標準
QC／T29101—2005 汽車用操縱拉索總成
三、產品的技術說明：
1、檢測項目
1.1 拉索力傳遞和行程效率；
1.2 拉索耐久試驗；
1.3拉索滑行阻力測試
2、試驗臺的組成結構
2.1試驗臺組成
試驗臺由機械操作臺、計算機電氣控制、研泰軟件系統等部分組成；操作臺由鋁型材結構臺架、電動驅動機構、氣動驅動機構、力檢測機構、位移檢測機構、負載機構等組成；
試驗臺具有3個試驗工位(負荷大小不同亦可相同、拉索長短不同)，可單獨完成一根拉索的性能試驗，也可同時完成三根拉索的耐久性試驗。在第一工位可完成性能測試，也可完成耐久測試，第二、三工位只進行相關的耐久測試，耐久試驗臺可一次完成二根拉索的耐久試驗，
各工位完全獨立；各部分結構緊湊，布局合理，人機交互界面良好。
2.2試驗臺外觀顏色
試驗臺臺架采用外表采用噴塑處理，外觀顏色按工業設計要求。
3、試驗臺詳細說明
3.1 試驗臺臺架機械結構
試驗臺由臺架、驅動機構、力檢測機構、位移檢測機構、負載機構等組成；
一工位驅動裝置驅動裝置主要由電動缸、負荷傳感器、位移傳感器等組成，對各種拉索樣件的全行程到達時有限位裝置，以避免樣件的意外損壞；驅動裝置的驅動速度在1～500mm/min范圍內可調，設定速度與實際速度的相對誤差不超過±1％；驅動裝置的最大輸出力為5000N，驅動的行程在0～100mm范圍內可調，工作行程在額定范圍內可以任意調節；設定行程與實際行程的誤差不超過±0.1mm。
力檢測機構：
在電動缸和模擬負載的兩端各安裝有一個力傳感器，以測量拉索兩端的受力情況。
在負載端分別安裝有位移傳感器，以測量拉索的位移變化情況。
模擬負載:
負載裝置能夠模擬各種拉索的工作狀態，采用彈簧來施加載荷，負載的大小可根據要求進行調整（滿足在測量點處的驅動力在0～3000N范圍內可調）。
3.2試驗功能的實現
負載效率試驗和行程效率試驗
將拉索總成安裝在臺架上。拉索的一端（A端）通過力傳感器和負載相連，另一端（B端）也通過力傳感器和電動缸相連，計算機控制電動缸緩慢加載拉伸，當力傳感器的數值有變化時，計算機高速采集兩端的力和位移傳感器的數值，直到電動缸的力傳感器檢測到載荷增加規定的試驗力值時，分別測得位移量和力值。然后緩慢恢復，待力傳感器剛回到零值時，測量殘余伸長量δ0。計算負載效率和行程效率值：
滑行阻力測試
試驗前把力傳感器更換為小量程的力傳感器，使拉線處于自由狀態，電動缸在計算機的控制下，使拉線緩慢動作，同時通過力傳感器監測拉線的滑行阻力。
耐久試驗:
電動缸在計算機的控制下，按照規定的試驗條（力值或位移值），進行耐久性試驗，如到達規定的位移值時力值沒有達到或到達規定的力值時而位移超標，則計算機自動報警停機。
試驗臺可完成各種類型汽車拉索的耐久性試驗，對于不用車型的拉索，只需更換夾具和過渡接頭即可。該試驗臺的動能儲備和加載能力完全滿足目前拉索的設計要求。該夾具的彈性變形量不超過0.2mm，不允許有任何永久性變形。
4、 計算機及數據處理軟件部分
4.1 計算機控制系統
計算機系統配置：
工業控制計算機，19 液晶顯示器
高速高精度信號采集卡
高精度控制板卡
力傳感器和變送器
位移傳感器及變送器；
計算機控制柜采用嵌入式結構，抽屜式鍵盤，平時隱藏在桌體內；
4.2 軟件系統：
WINDOWS7操作平臺，操作方便，可設定檢測次數（檢測次數根據檢測標準而定），打印標準化的試驗報告。
4.2.1 不同試驗樣件的參數采用界面輸入；每種試驗項目均為獨立的模塊，其中的試驗參數可采用界面自定義輸入、標準參數輸入；試驗項目和其中的設定參數可選擇。
4.2.2 在試驗過程中，當試驗行程超過設定的安全值，試驗中出現異常（驅動裝置的驅動力突然增大或突然下降）自動停止試驗、并提示報警。
4.2.3試驗臺具有手動和自動功能。在自動功能狀態下，試驗項目能自動進行并進行數據的自動處理，試驗結束后自動停機。
4.2.4設有數據庫
試驗前要自動檢測存儲空間和樣品編號是否有重號并提示；數據庫中的資料可通過樣品編號、樣品型號、試驗日期、生產單位等方式進行查詢和可選擇性地打印輸出。
4.2.5當某項試驗項目需重作或補作時，所有試驗數據、圖表能夠進入原有的數據庫中，并按并行編號進行編號。
4.2.6程序控制的試驗項目在試驗時能根據實際需要進行增減設定，不同的測試項目可任意選擇、組合，試驗前在測試界面中選擇；可設定、記錄和顯示力、位移、時間等測試數據的關系圖。自動保存試驗數據，有可選擇性的保存試驗數據的功能。
4.2.7所有測試結果由計算機自動記錄，試驗時實時顯示力、位移與時間的關系曲線，并自動形成測試曲線及測試報告。
4.2.8試驗結果能夠保存、查詢：
軟件具有可擴充性設計，便于日后增加試驗項目，試驗結果可以以曲線方式顯示在屏幕上，可儲存并脫機打印。每項試驗記錄表格靈活，所有試驗參數能夠根據不同產品要求進行設置。
4.2.9試驗過程中可設置異常停機參數。
當試驗程序中斷、停止、關閉時能自動記錄工作參數、試驗次數等參數，重啟試驗程序的默認參數為上次停止時間點的參數、試驗次數等。
4.3 數據處理軟件
5、試驗臺技術指標
主要技術參數 ：
輸入力范圍：0-5000N，測量精度：±0.5%FS
滑行阻力范圍：0-20N，測量精度：±0.5%FS
位移測量范圍:0-100mm，精度：±0.2%FS，分辨率0.05mm
芯線測試范圍：1 mm~5mm
耐久試驗頻率：0～30次/分，連續可調
耐久試驗計數范圍：0-9，999,999次
四、產品使用條件
1、環境要求
濕度范圍：10-90%（相對濕度）；
使用溫度范圍：0-40℃；
電源及氣源
供電電壓：220VAC±10%/50Hz，接地線；
五、產品主要部件配置表
試驗臺主要元器件配置表 序號 名稱 數量
品牌 備注
1. 計算機控制柜 1
2. 工業計算機控制（P4 3.0G/2G/500G） 1 研祥
3. 19液晶顯示器 1 聯想
4. 高精度控制板卡 1
5. 高速高精檢測板卡 1
6. 力傳感器
7. 伺服電機及控制器
8. 試驗臺架 1
9. 電動缸 上海
10. 拉索纏繞機構 3
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