<!--[if !supportLists]-->一、<!--[endif]-->主要適用范圍及功能：
WDW-KQ系列空氣彈簧試驗機適用于各種汽車用空氣彈簧產品，空氣彈簧特性曲線性能測定及各種力學及形變的分析。本款壓力機應至少能完成下述兩個試驗：
1、靜態載荷變形測試
    A)要求 ：靜態性能在等壓條件下進行測試，以等壓曲線的形式表示，壓力從1Bar到8Bar，其間增量為1Bar(20psig 到120psig表壓，增量為20psig表壓)，在每個等壓情況下，從空氣彈簧最大高度到最小高度做出載荷隨位移變化的曲線。
    B)試驗方法 ：
    1、將空氣彈簧試驗件在 80%行程內反復驅動三次進行調節，內壓應保持為 7.5bar(120psig 表壓)不變。
    2、在 1.4bar(20psig 表壓)無載荷情況下測量最大高度
    3、從最低等壓開始按上述增量測量畫出各個等壓條件下的載荷變形曲線
    4、通過載荷變形曲線紀錄空氣彈簧的靜態性能。
    C)  對結果的精度要求 ：
    1、力測量值的精度要在每個實際讀數的+/-1%以內。
    2、位移、高度讀數精度誤差在+/-0.5mm 以內。
    3、氣壓值的精度在讀數的+/-1%以內。
    4、壓力機上下移動速度，慢速小于 20mm/min，快速大于 400mm/min。
2、容積變形測試
    A)  試驗方法：
    1、以水沖填空氣彈簧，排出空氣彈簧內部的空氣，如果沒有規定水壓，則將水的壓力增加到 7Bar。
    2、從總成的最大拉伸位置開始，以 12mm（0.5"）的增量分步降低空氣彈簧的高度，同時根據流量傳感器讀出排出的水量，進行這些測量時應保持選定的水壓進行。
    3、外徑測量按 12mm 的增量分步進行，外徑測量可用根據測直徑的光柵變形尺來實時讀數。
    4、位置尺寸 A 和 B 也按 12mm 的增量分步進行。
    5、繼續上述測量程序直到空氣彈簧的最小高度，然后測量空氣彈簧中剩余的水容積。
    b)  容積數據表格
    c)  對結果要求的精度：
    1、水壓精度為水壓讀數的+/-1%以內
    2、流量計的流量精度為千分之三以內
    3、其余要求與靜態變形曲線要求一樣。
 
 二、主要技術要求：
    1、承載力:   20KN
    2、力值測量精度：0.2%
    3、速度范圍:   0.001~500 mm/min  連續可調
移動精度 0.5%
    5、橫梁最大移動行程：500MM
    6、位移測量精度：0.5%
    7、傳感器：線性誤差小于 0.2%
    8、精密滾珠絲杠，導程精度 0.001MM。
    9、交流電機伺服控制系統，提供精確位移及速度控制。
    10、電子輔助硬件控制系統：計算機控制全數字測試及控制系統。
    11、夾具：45#碳素剛質支撐圓盤及試驗平臺（表面做電鍍處理），用于裝配固定不同尺寸的氣囊。 （45#碳素鋼經過調質，蘸火，表面電鍍處理后，可以保證試驗要求）
    12、加壓氣源：
    a、0.135 立方高壓氣泵一臺
    b、最高壓力 12BAR,  （平常使用情況下一般不超過 8Bar，要求有安全裝置能夠滿足一般情況下不能超過 8bar。）
（一般配載設計中，使用的壓力范圍最優化值應控制在設計最高值的百分之八十以內。這樣有利于保
護系統不會過載。）
    c、配套氣壓顯示表及自動停止控制器
    d、帶啟閉閥門。
    13、加壓水源： 低流量高壓水壓打壓泵一臺
    a、最高壓力 12BAR，
    b、安全溢流閥開啟壓力：10BAR（連續可調節）
    c、工作溢流閥開啟壓力：6BAR  （連續可調節）
    14、按制作要求加裝防護網
    防護網應能在空氣彈簧意外脫開或爆裂使能有效的阻擋而不對外界造成傷害。
    15、試驗臺有效空間要求 ：400*400*600
第三、詳細配置
1、2噸量程機械試驗主機一臺（帶防護網）
交流伺服電機及驅動系統一套（或者進口）
3、空氣彈簧專用夾具一套（按具體尺寸定做）
4、輪輻式傳感器一支（或者進口配置）
5、滾珠絲杠一副（或者進口配置）
6、整機電子測控系統一套
7、計算機測控軟件一套
8、聯想計算機一臺
9、A4紙惠普打印機一臺
10、加壓水源一套
11、加壓氣源一套
12、產品說明書一份
13、產品合格證一份
14．安全防護一套